聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控製。一條自動化聽裝線的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組（zǔ）成，灌裝速度（dù）可達到1000cpm,與聽子廠的製罐（guàn）不相上下。啤酒罐裝（zhuāng）的工藝流（liú）程為：封罐機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質（zhì）鏈板上，進（jìn）入洗滌機（jī）用80oC熱水衝洗，淋幹，達到無菌（jun1）。然後采用CO2等壓灌裝，利用（yòng）二氧化碳置換罐內空氣，罐裝後，噴二氧（yǎng）化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測（cè）液位（wèi），之後是巴氏殺菌（噴淋滅菌（jun1））。灌裝後的聽子被風幹機吹幹，然後由噴碼機在罐底噴上生（shēng）產時間。根據（jù）包裝形式，采用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子（zǐ）壓到紙板的一（yī）個大麵上，機械杆依次將另一大（dà）麵和兩側麵抬起裹合，熱溶膠快速粘結製造者接縫和搖蓋。裹（guǒ）包型在（zài）國內啤酒廠廣（guǎng）泛使（shǐ）用，由德國Kisters公司提供。還有一（yī）種（zhǒng）KnockDown(製造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機的吸盤將大麵（miàn）吸附成中空，機械杆向內推入聽子，然後粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的（de）熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包係（xì）統（tǒng）和熱收縮（suō）爐。如果PE膜表麵有印刷，則需要配（pèi）置光電眼裝置。經過自動裝箱粘合後，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買的習慣而定。現代啤酒（jiǔ）工藝廣泛使用電腦識別係統（tǒng）和數字顯示儀器協助機械化灌裝操作，保證啤酒質量在灌裝過程中不受影響。封罐機（jī）能自動查出以下聽罐製造（zào）缺陷：油汙、液體、變形、異物、和異味，將不合格容器從線上剔除。

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